佛山6S改善典范燃气管道的供应链--美都

下午好，今天木子老师分享一个您也许认为不可能，不会发生的案例

钢铁行业做6S现场改善，甚至投入100万的成本，燃气管道行业，港华燃气、华润燃气

也许您想不通，一个不可能燃烧的、没有制造的行业，类似于物流的企业做6S现场改善？

是的，就是钢铁行业，您也许认为燃气管道？是钢铁的，不会有管理上的危险，会不会泄露？会不会用错？

对了，任何产品都有品质问题，万一燃气管道泄露，腐烂？是怎样的事故？不是没有发生过燃气着火、爆炸！

今天我们先从佛山美都机电有限公司谈起，是不是给我带来了耳目一新的感觉？

是的，这就是6S现场改善的魅力！

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，

激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)，

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的效用可以归纳为：

1.1. 亏损为零——6S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

1.2. 浪费为零——6S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率。

1.3. 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生

，同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。1.4. 故障为零——6S是交货期的保证

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

1.5. 事故为零——6S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

1.6. 切换产品时间为零——6S是高效率的前提

①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

1.7. 投诉为零——6S是标准化的推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

1.8. 缺勤为零——6S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

1.1. 整理

1.1.1. 整理的基本概念

l 空间的增长率，永远比上不上物品的增长率；

l “整”出条理，“理”出头绪；

l 把“要”与“不要”的东西区分出来；

l 不要的东西予以处理；

l 软件的处理也不能忽视。

1.1.2. 整理的目的

l 腾出宝贵空间；

l 消除不要的东西；

l 防止误用、误送；

l 创造清爽、舒适、有效率的工作场所。

1.1.3. 不要的东西所造成的浪费

l 工作场所空间的浪费；

l 积压资金的浪费；

l 物品的浪费（生锈、变质、过期）；

l 不良品、机械故障、换线时间拖长…等损失均不易察觉；

增加物品搬运的作业浪费（无附加价值）

 明确什么是“必需品”与“非必需品”

l 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

l 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

l 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别	使用频度		处理方法	备  注
必需品	每小时		放工作台上或随身携带
	每天		现场存放（工作台附近）
	每周		现场存放
非必需品	每月		仓库存储
	三个月		仓库存储	定期检查
	半年		仓库存储	定期检查
	一年		仓库存储（封存）	定期检查
	二年		仓库存储（封存）	定期检查
	未定	有用	仓库存储	定期检查
		不需要用	变卖／废弃	定期清理
	不能用		废弃／变卖	立刻废弃

要

l 正常的设备、机器、照明或电气装置；

l 附属设备（滑台、工作台、料架）；

l 台车、推车、堆高机；

l 正常使用中的工具；

l 正常使用的工作桌、工作椅；

l 尚有使用价值的消耗用品；

l 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

l 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

l 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

l 使用中的样品；

l 办公用品、文具；

l 推行中的海报、目视板、看板；

l 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

l 消防设施、安全标识；

l 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

l 饮水机、茶具；

l 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；

l 其他物品。

（1） 不要

l 地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识。

l 桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸；

②、破桌垫、台垫和椅垫；

③、老旧无用的报表、账本；

④、损耗的工具、余料、样品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；

l 墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

②、过期的海报、公告物、标语；

③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

④、过时的公告物、标语、信息；

⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

⑥、破损的文件袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

l 吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部门牌；

（1） 红牌作战——找出不要的东西

l 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

l 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；

③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

l 红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）

责任单位： 编号：

l 红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。

l 成立红牌作战小组：

A组长：具有决策权的主管；

B组员：各相关主管；

                              C规划红牌作战的整体作业

实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；

⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，

作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、

材料、产品、空间等。

总结：您以为以上要点是不是管理哲学？

如果企业内部推行人员顾及面子，要推行者自己去贴？红牌扭扭捏捏放在不醒目地方？红牌也不放顾及面子？

是不是一个职业化的管理？会有效果吗？任何管理都需循序渐进，但是一个职业化、规范化和现代化的企业，在管理方面都是看面子做事

那等你买单的就是成本，管理亏损的面子和里子！等待您的就是八大浪费！

如果您需要了解那把浪费，请点击二维码，关注微信公众号，谢谢

编辑：瑞峰盈李老师

网址：http://www.goodiso.cn

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