班组现场环境改善65活动第五章

现场整顿实施：

(1)材料仓库的整顿
材料仓库的整顿首先可通过整理腾出空间，把所有的柜子、架子进行清扫，整理整个布局，关键是使所在场所一目了然，容易出、人库。可按照下面步骤进行。

①明确地划定放置材料的场所.

②按材料分类准备架子、柜子、平板架等，并整理场所。

③明确决定把什么材料放到哪里，同时绝不允许把材料收戴到它所规定的场所以外的地方。

④放置场所可以按照货架划分的区域进行“编号“并做标记.

⑤在区域里标记该品种名称(有编码的也写上)。

⑥培养在进行材料的接收、开包、发出等作业的同时就进行整顿的习惯。也就是说要严格执行“接收，立即收藏到规定的场所”，“发出，立即将剩下的放回收藏“或者“对开包以后无用的拥包材料进行收拾处理"的规定。

(2)在制产品的整顿
     在制品整顿的目的在于使任何人都能一眼明白“异常状态的出现，并采取迅速行动使异常状态还原到正常状态，且能够坚持不懈地做下
盲点提示:

异常状态主要有“其他要部件未备齐，等待中”:“因后续工序、 外协的投诉而这回的再加工(再装配)”:“不良异常发生，等待障送”;“机械故单，等待恢复中”;“开始的步骤错误，工序等特中”; “超过指示以上的过量生产”;“没有指示，随意制造的滞留品"等等。如果在异常发生时能够立即采取行动的话，这样的整顿就是有效的。

整顿的要点为:

①对于在制品的放置场所也要进行标示，可以在地上用彩色涂料划分各种区域，例如在零部件加工车间，可将在制品放置场所分为批量等待零部件、工序等待零部件(下一道该开始的零部件)、已加工的零部件等区城。如果应该放在某区域内的零部件被放在外面的话，就可以立即意识到异常。

②在制品的原则是“先人先出”，即“先人库的先出库使用”。零部件的放置应该便于“先人先出”的执行。如果后人库的零部件被放置在先人库的零部件之上，那么旧的零部件就会总是被搁在下面而一直残留下来。

①零部件的放置应尽可能易于搬运，可遵循这样的步骤进行。首先将其放在移动的传送带或者泻槽上，然后放在平板车上、放在平板架或者滑行器上，最后放进搬运用的箱子或缸里，或扎成束放在地板上，在地板上最好分开放好。
D在明确划分不良品和良品后再进行放置。可以在生产线外用红。的涂料把不良品的放置场所划出来， 每当不良品出现时，就可以把它们一个一个地放进去。

⑤对于来自后续 工序等的返还品、再加工品，我们可把移动票变为底色是红色的票据进行颜色上的区分，并在那批里做标记。

(3)工具的整顿
工具有“反复使用”的特点。在多种少量生产中，频繁的批量变化需要不断地交换使用工具，因而工具的出人库也很频繁。搞好整顿工作，将大大减少因“寻找"带来的损耗。

①工具的保管场所应设在使用者便于拿出和还原的地方，此外放置的位置最好稍低于人的视线或在站立时便于拿出的范围内，高度介于人的肩膀和腰之间。

⑦实现整顿的原则是在工具使用后，作业人员必须把它们还原到其放置场所，否则下次要使用时就会因寻找而产生时间上的损耗。此外，在放置场所里如果能保留工具固有的形状的话，作业人员在还原时就能一眼看出它们的位置;而在没有还原时，也能一眼看出异常来。

(4)设备的整顿
设备的整顿原则就是要容易清扫，操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。

①设备旁必须挂有一些“设备操作规程”“设备操作注意事项”等，设备的维修保养也应该做好相关记录。这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。

②设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。
如果空间有限，则首先考虑是否整理做得不够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间，再多想些技巧与方法。



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