退料补货程序
生产线上如果发现有与产品规格不符的物料，相发的物料:不自的物料和呆料，应进行有效的控制，进行退料补货，以满足生产的需要。

1.物料不良处理
(1)不良严重程度的区分
发生物料不良时，要根据重要程度划分缺点等级。

(2)不良品的处理

①不良相关信息的收集、保存。不良不论是批量发生还是个别发生，都尽量要保存样品，因为样品更直观，如一些脏污、划伤、异常音等，对其后果和影响更容易判定，

②不合格品的区分。将不合格品做标识，隔离存放。

③不合格品的处理，不合格品的处理方法一般有四种。

④不良品的再次确认。除了特别采用的零件外，其他经过挑选、返工、修理等处理后的可用品，都必须经过再次检验，确认达到要求后才能人库或者投入使用。

⑤纠正处理。为了防止发现的不良(问题点)再次发生，要向引起问题点发生(主要原因)的部门发出《不良纠正表》，并确认是否与品质问题的严重程度相适应、对策是否可行、对策是否得到了切实实施、对策是否有效这四个方面的内容。

2.退料补货处理
     退料补货往往要涉及几个部门的工作，如货仓部须负责退料的清点与入库，品管部负责退料的品质检验，生产部负责物料退货与补料等，所以有必要制定一份物料退料补货的控制程序。
以下提供某工厂退料补货的工作程序，供参考:

(1)退料汇总:生产部门将不良物料分类汇总后，填写“退料单"送至品管部IQC组。

( 2)品管鉴定:品管检验后，将不良品分为报废品、不良品与良品三类，并在“退料单”上注明数量。对于规格不符物料，超发物料及呆
料退料，退料人员在“退料单”上备注不必经过品管直接退到贫仓。

(3)退货:生产部门将分好类的物料送至货仓，货仓管理人员根据“退料单”上所注明的分类数量，经清点无误后，分别收入不同的仓库，并挂上相应的“物料卡”。

( 4 )补贷:因退料而需补贷者，需开“补料单”，退料后办理补货手续。

(5)账目记录:货仓管理员及时将各种单据凭证入账。

( 6)表单的保存与分发:货仓管理员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。
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