设备维护保养方式
设备维护保养方式主要包括以下几个方面:
1.设备整顿
设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修,但最重要的还是“安全第一”。
( 1 )设备旁必须挂有一些“设备操作规程”“设备操作注意事项”等。设备的维修保养也应该做好相关记录。
( 2 )设备之间的摆放距离不宜太近,近距离摆放虽然可节省空间,却难以清扫和检修,而且还会相互影响操作而导致意外。
盲点提示:
如果空间有限,则首先考虑是否整理做得不够彻底,再考虑物品是否有
整顿不合理的地方,浪费了许多空间。再多想一些技 巧与方法。
(3)把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理地位置调整。在设备的下面再加装滚轮,便可轻松地推出来清扫和检修了。
2.设备清扫
设备一旦被污染,就容易出现故障,并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生,必须杜绝污染源。设备的清扫工作看似简单,实际上是维护保养工作中很重要的方式之一。所以,要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查,经常细心地进行清扫.
(1)清扫范围
在进行设备清扫时,班组现场人员需要注意以下内容:
①不仅设备本身,其附属、辅助设备也要清扫。
②容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。
③油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。
④核查注油口周围有无污垢和锈迹
⑤表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
⑥操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
(2)清扫后检查
通过清扫把污垢、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉,这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来,就可以采取相应的措施加以弥补。
对于清扫后检查重点事项最好列出表格来,以便清扫后对照检查,这样就使设备的清扫工作能彻底完成。
(3)清扫发现的问题的改进
清扫设备时会发现不少问题,因而对发现的问题要及时处理,以进行以下改进:
①维修或更换难以读数的仪表装置。
②添置必要的个人安全防护装置。
③及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。
④对需要防锈保护或需要向滑的那位,要按照规定及时加油保养,
⑤清理堵塞管道。
⑥调查题、滴、冒、漏的原因,并及时加以处理。
3.设备坚固
设备运转相当一段时间后,因多次启停和运行时的振动,地脚螺栓和其他连接部分的坚固件可能会发生松动,随之导致设备的更大振动,直到螺帽脱落、连接尺寸错位和设备的位移以及密封面接触不严形成泄漏等故障,因此必须经常检查设备的坚固程度。在坚固件调正时,应该用力均匀恰当,坚固顺序按规定进行,确保坚固有效。
4.设备润滑
设备的润滑管理是正确使用和维护设备的重要环节。设备润滑的管理是利用摩擦、磨损与润滑技术,通过管理的职能使设备润滑良好,从而减少设备故障,减少设备磨损,提高设备利用率。
盲点提示:
润滑加油时,- 定要注意润滑油的型号。品种、质量、润滑方式,油压,油门及加油量等,因为它们均有严格的规定。
班组生产现场设备润滑管理的重点是做好“五定工作”。
(1 )定点
定点,即确定润滑点(设备的润滑点常用图形表示,并根据润滑点的要求配置油标、油池,油槽、分油器等),规定加油,润滑工与操作者必须熟悉这些部位.
(2)定质
定质,必须按设备说明书或润滑图中规定的油料品种、牌号使用,如需代用、排用,必须经有关主管部门市核批准,油料应有检验合格证,润带装置、油路及器具应保持清洁, 防止灰尘,铁用进人:油料保管部门存放各种油(脂)必须分品种,牌号储存,严禁混放,保持清洁。
(3)定量
对设备各润滑部位执行加油定量与消耗定额,做到计划用油、合理用油、节约用油: 若超过定额,应查明原因修改定额或解决油料浪费问题。
(4)定期
定期加油或清洗换油是搞好润滑的重要环节,应确定加油、清洗间隔期,同时应根据设备实际运行情况与油质,合理调整加(换)油期以保证正常润滑。
(5)定人
各润滑点应确定加(换)油负责的人,明确责任,主管人应做好记录。如每班(天、周)加油一次的润滑点,一般由操作工负责加油,各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油换油由润滑工负责,清洗换油时机修工应配合,凡拆卸后添换油的由机修工负责,电气部分应由电修工负责。
在做好“五定”工作之后,然后据此制定相应的管理制度,建立润滑基准及润滑卡。此外,对设备的清洗、换油也应有合理的计划,确保润滑管理工作的正常开展。
5.设备调整
设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的,因设备的振动等因素,零部件之间的相对尺寸会发生变化,容易产生不正常的错位和碰撞,造成设备的磨损、 发热、噪声、振动甚至破坏,因此必须对有关的位置、间酿尺寸作定量的管理,定时测量,调正,并在调正以后再加以坚固。
6.设备外观表面检查
外观表面检查指从设备的外观做目视或观察、测量、检查。包括:设备外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许的范围内:温度压力运行参数是否正常:电机有无超载或过热:传动皮带有无断裂或脱落;振动和噪声有无异常:设备密封面有无外露;设备油漆有无脱落,外表面有无锈蚀;设备的防腐、保温层有无损坏。同时对不同类型的设备,应据其使用特点,采取不同的维护保养方式。你
三、设备保养工作实务
设备保养可以分为三级,通常现场班组做到一级保养就可以了,但有些企业二级保养也由班组长负责。
1.一级保养工作实务
一级保养由设备操作人员负责, 其工作实务为:依照正常的操作程序使用设备。
( 1 )每日工作前检查
①将尘埃、污物擦拭干净,滑动部分的清洁润滑。
②不必要的物品不放置于设备、传动部位或管线上
③润滑系统是否足够。
④各部位螺丝是否松动。
⑤空转试车正常与否,传动部分有无异状或异声。
( 2 )工作中
①不得从事超越设备性能范围外的工作。
②因故离开机器时应请人照看或停机。铁办工 雅消单演8人特
③注意运转情况,是否有异常声音、振动、松动等情况。
④轴承或滑动部位有无发烫现象。
⑤ 油路系统畅通与否。以决定是否停机。
⑥注意加工物的优劣,
⑦发现不良,应立即报告。
(3)工作后
①取下工作物。大省告员时市世务世带大容面大中?
②清扫铁屑、污物,擦拭设备,清扫周围环境。
③检视设备各部位是否正常。
④工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置。
⑤滑动面擦拭干净后,稍注机油防锈。
2.二级保养工作实务
二级保养如果是由领班或班组长负责,其工作实务为督促一级保养人员实施保养工作并指导。具体有:
(1)特殊部位的润滑及定期换油。以市名头 地连心
(2)突发故障的排除及精度的调整。
③一级保养人员异常报告的处理。常日最货
④机件损坏时,依情况需要自行处理或报告一级主管处理。
⑤依定期保养日程,配合一级保养人员执行、制定任务。
⑥每日上午9时以前检查一级保养人员的保养绩效,并做记录。
⑦新设备的安装与试用。
在设备的维护检在方面实行日常检查、定期检查和专题检查三项检查。日常检查一般由操作人员执行。为了便于检查,常需要决定检查项目,编制检查标准书和日常检查表。检查项目根据设备特性和易发现问题而定,检查是靠人听、视、触、闻对设备的感受而进行、必要时可使用仪表。
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